包裝打印壓差過多：柔印機的包裝打印壓差是調uv膠印油墨傳播量和轉至特效的決定性要素。若是 包裝打印壓差不和睦適，uv膠印油墨就仍未轉至到被印物料外層，誘發轉至較差的問題。

噴涂轉速過快：噴涂轉速過快會帶來柔印印刷吸塑油在銜接區停歇時過短，帶來印刷吸塑油移轉惡意。

uvuv噴墨墨水黏性過低或過高：uvuv噴墨墨水的黏性會影響力其在柔印過程中中的轉至功能。如uvuv噴墨墨水的黏性過低，會誘發uvuv噴墨墨水輕易泛膜和材質轉至的相關問題。而uvuv噴墨墨水的黏性過高，則會引起uvuv噴墨墨水在過渡性區的流失性不佳，誘發uvuv噴墨墨水轉至不合格品。

噴墨墨水細化式性不到位：柔印噴墨墨水中的色漿和填沖劑假設細化式不平滑，很容易可能會導致噴墨墨水黏附性性能差，無發適當轉移的大問題。

印版安全性能事情：印版的安全性能也會對柔印uv噴墨墨水的轉換作用帶來引響力。印版的外觀安全性能、凹版厚度、硬度標準等總要引響力uv噴墨墨水的轉換作用。

彩印素材外壁基本特征問題：柔印設計印膠印噴墨墨水的轉交效率還與彩印素材的外壁基本特征關以。只要彩印素材外壁容易吸水溶性強些，會會造成設計印膠印噴墨墨水在外壁分散，損害設計印膠印噴墨墨水的轉交效率。

uv墨水香料香料配方相關問題：柔印uv墨水的香料香料配方也是后果遷移實際目的的重點條件。uv墨水中加入的樹酯、搖勻劑、添加劑等化學成分的進行和數量的適當合理想主義都是會后果柔印uv墨水的遷移實際目的。

針對性柔印吸塑油轉入欠佳的大問題，不錯運用以內預防措施：

懂得調整uv噴墨墨水配料配方：選取為宜的基料、顏料涂料和加入劑，系統優化uv噴墨墨水的傳播性、映照性和更改特點，以加快更改率。

優化進行數碼打印性能指標：合理的操作進行數碼打印速率、進行數碼打印氣壓和進行數碼打印的溫度等性能指標，切實保障柔印uv墨水與進行數碼打印建材區間內的足夠相處，增強柔印uv墨水的轉換率。

備選該用的印版：據彩印品的特殊要求，選擇更適合的印版款式、硬度標準和凹版強度等參數設置，以加快膠印油墨的變更率和彩印品的高品質。

選應該的數碼打印文件：數碼打印文件的表明處理、的材質和線產品品質都要直接影響吸塑油的移轉率，選線產品品質安全、表明光滑的數碼打印文件，可不可以挺高吸塑油的移轉率。

完成系統維護除垢保養：要定期除垢彩印機器機器設備和更新印版，穩定機器機器設備和印版的干凈和弄平度，能否能夠提高uv墨水轉出劣質的情形。

提升 太干主機械：在數碼打印時候中，提升 太干主機械能夠便捷太干噴墨墨水，抑制噴墨墨水的黏度，最終得以提升 噴墨墨水的轉換率。

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